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熱噴塗質量關鍵因素之噴砂工藝技術分析

發布時間:2020-04-02 17:22  信息來源:蝶恋花APP免费下载破解版新材料(蘇州)有限公司

  想要把熱噴塗質量控製好,其準備工作一定要做好,這個熱噴塗前處理工藝和整體質量是密切相關的,前處理做的好,那麽熱噴塗質量就的了保證,前處理工藝沒有處理好,熱噴塗質量肯定做不好,針對於此,本文著重熱噴塗的前處理工藝,噴砂工藝做了詳細的描述。
 
熱噴塗質量關鍵因素之噴砂工藝技術分析
 

  熱噴塗工藝與噴砂工藝技術分析

 

  1、熱噴塗前表麵吹砂粗化的目的

 
  基體表麵的噴砂預處理是采用高硬度的磨料顆粒高速噴射基體表麵,對基體表麵產生衝刷、鑿削和錘擊作用,以除去基體表麵的鐵鏽、鱗皮、毛刺、焊渣、舊陶瓷塗層等汙物,並形成具有相當粗糙度的基體表麵,使金屬基體裸露出新鮮的活性表麵,同時產生淨化、粗化和活化效果。此外,噴砂還對基體材料有一定的應力鬆弛並具有提高其疲勞強度的作用。加之噴砂的生產效率高,因此特別適合於大麵積、大批量生產產品的表麵預處理和現場施工,因而成為工業上最常用的一種表麵預處理方法。
 

  2、熱噴塗對吹砂表麵粗糙度有哪些要求

 
  為了獲得滿意的塗層結合強度,熱噴塗對基體表麵噴砂處理後的粗糙度有特定的要求。
 
  2.1以表麵粗糙度(Ra 即噴砂表麵波峰與波穀的算術平均值)表示不同情況下熱噴塗合適的表麵粗糙度值,列於下表。
 
熱噴塗質量關鍵因素之噴砂工藝技術分析
 
  通常,隨著表麵粗糙度增大,塗層的結合強度提高。但表Ra >10μm後,這種效果就大大減弱。欲獲得最佳的塗層結合強度,其相應的表麵粗糙度尺寸應為被噴塗粉末直徑的3/4最好。
 
  2)以噴砂態的表麵形貌表示
 
  按GB8923-88《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》標準的規定,熱噴塗時鋼鐵材料的噴砂除鏽分級要求達到最高級Sa3.0,即金屬基體呈現白色,噴砂後的表麵無各種明顯的油、脂、灰塵、軋皮、鏽斑、塗膜、氧化物、腐蝕產物和其他外來物質。至少應達到近白色的次高級Sa2.5級。噴砂後基體表麵的形貌和顏色應與鋼材表麵噴砂的標準等級圖片或標準等級樣板進行比較評定。
 

  3、吹砂氣體壓力對基體表麵性能有什麽影響

 
  噴砂氣體壓力的改變對基體表麵內應力影響最大,采用高壓氣體對薄板、長件表麵噴砂,常常會引起工件的扭曲變形,軟基體(如鋁、鋅、巴氏合金等)表麵會鑲嵌噴砂的磨料。另外,隨著噴砂氣體壓力的增加,基體表麵活性增強,表麵粗糙度值增大,噴砂效率提高。鋼鐵、不鏽鋼、合金鋼工件,氣體壓力值應≥ 0.5Mpa。對於軟基體工件,氣體壓力值應≤ 0.3MPa。
 
  4、吹砂距離、角度、時間對基體表麵性能有什麽影響
 
  吹砂距離的變化,對吹砂效率影響最大,其次是影響機體表麵粗糙度,一般基體表麵硬度大於45HRC,吹砂距離為100mm~150mmm,基體表麵硬度在25HRC~45HRC之間,吹砂距離為150mm~200mm,軟基體表麵硬度小於150HB,吹砂距離為250mm~300mm。
 
  吹砂角度的改變主要影響基體表麵的粗糙度,吹砂角度由30°~75°變化時,隨著吹砂角度增加,粗糙度隨之增大,但最佳的吹砂角度為70°~80°。
 
  吹砂時間的改變對基體表麵活化程度有較大的影響,一般隨著對工件固定不動的吹砂時間的增加,表麵活性增加,但吹砂時間達到20S左右時,表麵活性基本達到飽和。一般基體表麵粗糙度達到Sa3級,吹砂時間約在5S~10S。
 

  5、如何選擇噴砂磨料的形態

 
  噴砂磨料必須清潔、幹燥、有棱有角,忌用鑄件拋丸清理後用過的磨料進行熱噴塗的噴砂預處理。磨料在噴砂過程中依磨料種類和性能不同,會產生不同程度的粉碎。微細的粉塵既影響噴砂效率,也會沉積在基體的預處理表麵,將影響噴塗塗層的結合,還會汙染環境。因此,當磨料的粉碎超過20%時,應篩去微粉,將磨料清洗烘幹後再用。最好采用50%回收磨料+50%新磨料的混合磨料再用。
 

  6、射吸式吹砂機的原理

 
  射吸式(又稱吸入式)噴砂機是利用壓縮空氣流在噴砂槍的射吸室內造成的負壓,通過砂管吸入砂粒,並隨氣流從噴嘴噴出對工件表麵進行粗化預處理的裝置。這種噴砂方法設備簡單,使用方便,但砂的吸入量較少、噴射速度較低,噴砂效率不高,通常用於小麵積或薄壁件及有色金屬的噴砂處理。射吸式噴砂機結構示意圖如圖所示,在噴砂過程中,從空氣噴嘴噴出的高速氣流在周圍形成負壓,通過吸砂管把磨料從噴砂箱底部的錐型料鬥處吸進,帶入高速噴出的氣流中。在高速氣流中,磨料被加速,噴射到工件基體表麵。在封閉的噴砂櫃中,撞擊到工件表麵的砂粒被彈射,收集在噴砂櫃中,經過篩網篩分下落到漏鬥內,並被回收循環使用。磨料可被連續使用,直至磨料破碎失去噴砂效果為此。射吸式噴砂機有小型的手工操作的裝置以及中型的、完全自動化體係的裝置。這種噴砂機適宜使用相對密度較小的非金屬磨料,不適合使用相對密度較大的金屬磨料。因為相對密度較大,且粒度較大的鑄鐵砂或鋼砂需要更大的負壓吸入力。
 
熱噴塗質量關鍵因素之噴砂工藝技術分析
 
  與壓力式噴砂機和離心噴砂機相比,射吸式噴砂槍的生產效率較低,吸砂管路較短,隻適用於加工體積較小的工件,但這種噴砂槍結構簡單,價格低,使用靈活,維護方便,在現場可用於小麵積的局部噴砂處理。射吸式噴砂槍需要的壓縮空氣流量較小,但要求使用較高的壓力,通常為0.52MPa~0.7MPa。
 

  7、壓力式吹砂機的原理

 
  壓力式吹砂機是利用壓縮空氣的壓力和砂粒自重,將壓力罐(密閉的壓力容器)中的砂粒壓入噴砂管,由壓縮空氣推動,從噴嘴高速噴出對工件表麵進行粗化處理的裝置。噴砂係統由壓縮空氣供給設備、壓力罐(砂罐)、砂管和吹砂槍等組成。壓力式吹砂機的有的是和結構如圖所示。砂罐是壓力式吹砂機的關鍵設備,容量通常在0.01m3~2m3之間,其中的空氣壓力通常維持在0.7MPa左右
 

  8、吹砂粗化預處理的缺點有哪些

 
  1)不適於已精加工的零件或對加工精度要求高的零部件的預處理。
 
  2)不能直接用於清除黏性的或有彈性的汙染物,如脂類、油或瀝青等。(可考慮濕式噴砂)
 
  3)不能對帶有深凹槽或包圍腔室的複雜零件進行噴砂,在這些部位噴砂,很容易造成磨料堆積。
 
  4)磨料噴砂能在工件表麵產生殘餘壓縮應力,特別是在采用鋼丸或玻璃珠噴砂時更是如此。這對於提高製件的疲勞強度有利,但對於電器部件如電機用矽鋼片鐵芯,噴砂處理將會改變其電磁性能,造成有害影響。
 
  5)射吸式噴砂機和離心式噴砂機能夠噴砂的工件尺寸受到限製。離心式噴砂機隻適於噴塗大批量的同一種零件,生產的柔性小。
 
  6)噴砂產生相當大的粉塵和噪聲,汙染環境。可以考慮濕噴砂或循環回收式環保噴砂及噴砂房對粉塵及噪聲進行治理。